अनुकूलित खंड कोड एलसीडी डिस्प्ले स्क्रीन की उत्पादन प्रक्रिया

अनुकूलित सेगमेंट कोड एलसीडी डिस्प्ले स्क्रीन की उत्पादन प्रक्रिया में मुख्य रूप से निम्नलिखित चरण शामिल हैं:

फ्रंट एंड प्रोसेस फ्लो: ITO पैटर्न के नक़्क़ाशी प्रसंस्करण सहित। विशिष्ट चरण इस प्रकार हैं:

आईटीओ ग्लास का निवेश: उत्पाद आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त आईटीओ ग्लास का चयन करें और यह सुनिश्चित करें कि मॉडल विनिर्देश आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
कांच की सफाई और सूखना: इटो ग्लास को साफ करने के लिए सफाई एजेंटों और डबल डिस्टिल्ड पानी का उपयोग करें और प्रसंस्करण की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए इसे सूखा दें।
फोटोरिस्ट लागू करें: इटो ग्लास की प्रवाहकीय सतह पर समान रूप से फोटोरिसिस्ट की एक परत लागू करें और इसे प्रीहीट करें।
प्री बेकिंग: विलायक को वाष्पित करने और आसंजन को बढ़ाने के लिए एक विशिष्ट तापमान पर फोटोरिसिस्ट के साथ लेपित कांच को पकाना।
एक्सपोज़र: एक मुखौटा के माध्यम से फोटोरिसिस्ट की सतह को विकिरणित करने के लिए पराबैंगनी प्रकाश का उपयोग करें, जिससे प्रबुद्ध क्षेत्र में फोटोरिसिस्ट प्रतिक्रिया करने के लिए।
विकास: उजागर फोटोरिसिस्ट परत को हटाने के लिए एक विकासशील समाधान का उपयोग करें और अनएक्सपोज्ड हिस्से को बनाए रखें।
हार्ड फिल्म: फोटोरिस्ट को और अधिक दृढ़ बनाने के लिए फिर से उच्च तापमान उपचार करें।
Etching प्रक्रिया: वांछित ITO इलेक्ट्रोड पैटर्न बनाने के लिए एसिड नक़्क़ाशी समाधान के साथ फोटोरिसिस्ट कवर के बिना ITO फिल्म को बंद कर दें।

फिल्म हटाने: शेष फोटोरिस्ट को हटाने के लिए कास्टिक सोडा समाधान का उपयोग करें।
सफाई और सुखाना: औद्योगिक शुद्ध पानी के साथ स्वच्छ अवशिष्ट कास्टिक सोडा समाधान और फोटोरिसिस्ट अवशेष

केंद्रीय विनिर्माण: इलाज के बाद शीर्ष फिल्म की कोटिंग और सफाई सहित। शीर्ष फिल्म की कोटिंग प्रक्रिया आयन आरोपण क्षेत्र और गैर -आयन आरोपण क्षेत्र के बीच अंतराल को भरने के लिए फोटोलिथोग्राफी तकनीक के बाद SiO2 कोटिंग को लागू करना है, इलेक्ट्रोड को कवर करें, और कोण विशेषताओं में सुधार करें

प्रक्रिया की दूसरी छमाही: संरक्षण, मुद्रण, विधानसभा और खंडित एलसीडी स्क्रीन की अन्य प्रक्रियाओं सहित। विशिष्ट चरण इस प्रकार हैं:

प्रोटेक्टिव लेयर प्रिंटिंग: ग्लास की सतह पर एक सुरक्षात्मक परत को प्रिंट करना कांच और शीर्ष पर फिल्म की रक्षा के लिए।
संरेखण फिल्म मुद्रण: ग्लास की सतह पर मुद्रण संरेखण फिल्म।
दिशात्मक हेयर व्हील प्रोसेसिंग: सर्किट व्यवस्था की दिशा निर्धारित करने के लिए ग्लास की पीआई फिल्म पर मार्क्स को ब्रश करने के लिए दिशात्मक बाल पहियों का उपयोग करें।
फ्रेम प्रिंटिंग: ऊपरी ग्लास पर फ्रेम प्रिंट करें और नीचे के ग्लास को एक साथ जोड़ें।
स्पेसर रखें: सुनिश्चित करें कि ऊपरी और निचले कांच के बीच की दूरी भी है।
यूवी गोंद निर्धारण: मिसलिग्न्मेंट से बचने के लिए कांच को एक साथ मिलाने के लिए यूवी गोंद का उपयोग करें।
ठोस बेकिंग: उच्च दबाव में फ्रेम चिपकने को सख्त करना यह सुनिश्चित करने के लिए कि कांच के दो टुकड़ों के बीच की दूरी आवश्यकताओं को पूरा करती है

अनुकूलन प्रक्रिया: उत्पाद आकार, मोटाई, कार्य तापमान और पिन कनेक्शन विधि जैसे विशिष्ट मापदंडों को मोल्ड खोलने से पहले पुष्टि की जानी चाहिए। ड्राइंग ड्रॉइंग आमतौर पर 3-6 दिन लेता है, और मोल्ड खोलने के लिए पास दर प्रदान की गई जानकारी के आधार पर भिन्न होती है, आम तौर पर 80% से 99.9% तक होती है